如何使外加剂与水泥有更好的适应性?

时间:2017-12-20 作者:三民重科 在线咨询

外加剂与水泥不相适应的表现首先是新拌混凝土坍落度偏小,扩展度更小,可此时减水剂用量已经相当大了,通俗说法就是“打不开”;其次是坍落度损失大,有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀,可是迅速发粘、变干,出机后混凝土和易性很差;其三是虽然坍落度和扩展度都不小,但是混凝土泌水、也有时滞后1—3小时泌水并且量大;还有时是砂浆包裹不住石子,发生离析但却并未伴大量泌水,如此这般。如何使外加剂与水泥有更好的适应性?

 

外加剂与水泥发生不适应的原因可能来自三方面:水泥特性引起;混凝土组成材料、特别是其中的砂及掺合料引起;外加剂本身匹配不当所引起。为了避免这样的状况,应注意以下几个方面:

 

1.掌握混凝土掺合料的品种和细度情况。掺合料细度很关键,料粗不但会使混凝土泌水(例如粗粉煤灰),甚至会使坍落度损失变大。粉煤灰的烧失量、矿粉中掺石粉的数量(制假的程度)都很重要,会直接影响外加剂尤其是高效减水剂和缓凝剂对水泥的适应性。

 

2.了解熟料磨成水泥时加多少什么种类的混合材。粉磨熟料时混合材只是矿渣(水渣)或粉煤灰,则出来的成品水泥对外加剂尤是缓凝剂的适应性好,但以水渣作混合材的水泥有时泌水,这是因水渣硬度大于熟料,不易磨得与熟料同样细的缘故。混合材是煤矸石、页岩灰、窑皮等火山灰质材时,成品水泥表现为吸附高效减水剂,后者掺量必须增加很多才能得到预计的混凝土坍落度,并且扩展度还达不到要求,往往用了“牺牲剂”的效果也不明显。粉磨时混合材有石灰石粉则成品水泥易产生泌水,粉磨前在水泥中加了存放时间久的陈旧矿渣,也容易形成泌水。加入其它工业废渣,虽然可能掺量不大,但磨成水泥后与外加剂的适应性就差,还特别难调整。

 

3.适当修改混凝土配合比:视不适应的不同表现,可以适当增加或减少矿物掺合料数量,而且把单掺一种料改成双掺、即同时采用两种不同的料,双掺比单掺为优是毋佣置疑的;增加或减少水泥用量,可以解决混凝土发黏、坍损快以及混凝土泌水、尤其是表面露沙缺陷;略微提高或减少用水量;加大或降低砂率、甚至部分调换砂的品种,比如粗细砂搭配、天然砂与人工砂搭配等。