预防混凝土气泡的方法?

时间:2018-01-15 作者:三民重科 在线咨询

混凝土一般由固相、液相、气相三种组成,混凝土在生产过程中,如果不注意一定的操作规则,很容易导致混凝土出现质量问题,而混凝土气泡的产生就很影响混凝土的质量。那么,有哪些预防混凝土气泡的方法?

 

要想知道怎样预防混凝土气泡的产生,我们首先要知道产生气泡的原因,这样才能对症下药。混凝土气泡产生的原因主要有:,级配不合理,粗级料过多,细级料偏少;骨料大小不当,针片状颗粒含量过多;第二,水泥用量相对较少的低标号混凝土;第三,用水量较大,水灰比较高的混凝土;第四,与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;第五,与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。

 

预防混凝土气泡产生的方法有:

1.清理工作:对骨料应严格进行选择,把控好骨料粒径和针片状颗粒含量,弃掉不合格的骨料。确定合理级配,使粗骨料和细骨料的比率适中。在施工过程中,应加强对模板的清理工作,选择脱模剂并严格控制质量,不能使用油性脱模剂。同时制作脱模剂时应涂刷均匀,不能涂刷过多,以免产生堆积流淌的现象。

 

2.选择优质添加剂:施工过程中,外掺剂和水泥的质量选择是非常重要的,选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥能有效把控混凝土的质量。在实际生产中,对水泥与外加剂应做一个相容性试验,然后选取匹配性较好的材料用于生产。此外应注意不要盲目追求混凝土的和易性,确保掺合料不过量。

 

3.振捣规则:混凝土出现气泡后,应选择适宜的振捣设备和方式进行振捣,通常应确定合适的振捣时间、振捣半径和频率,依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行,通常振动棒要直上直下,快插慢拔,不得出现漏振的现象,另外振动时要上下进行抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。严防混凝土欠振、漏振和超振现象的出现。


4.分层浇筑:在浇筑混凝土时,应采取分层浇筑的方式,通常捣实后厚度应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件予以确定。一般泵送混凝土的大摊铺厚度不应大于600毫米,而其他混凝土的大摊铺厚度不应大于400毫米。