混凝土施工出现气泡怎么办?

时间:2017-07-12 作者:三民重科 在线咨询

混凝土中的气泡一直是混凝土施工中常见的情况,时常使施工人员深受困扰,混凝土中气泡的分布情况,即气孔的大小、气泡的数量以及气泡的分布等都对混凝土的和易性、强度和耐久性将有明显影响。混凝土施工出现气泡怎么办?

 

要想解决混凝土中的气泡,我们首先要了解产生气泡原因,混凝土产生气泡的原因主要有:搅拌及运输混凝土时间控制不合格;浆集比偏小,导致泥浆体积无法完全填充骨料空隙;针片状颗粒含量过多;砂率偏小,细集料体积无法填充粗骨料空隙。知道了气泡产生的原因,我们就可以用以下的方法来解决:

 

一、原材料控制

1.骨料选用时须严格筛选骨料粒径和针片状颗粒,合理选择级配,控制粗骨料和细骨料比率,严格控制混凝土中砂掺入比例。

2.控制用水量,通过试配确定外加剂和掺合料含量,并确保混凝土和易性。

3.优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、试配气泡较少的水泥品种。

4.对高强度等级、高性能混凝土须选用气泡小、分布均匀的外加剂,须定掺量添加,并控制混凝土和易性。 

 

二、施工方法控制

1.提高振捣频率,有效提高振动范围,频率过大时导致振动范围减小,应根据不同的混凝土厚度选择振捣方法,采用表面振捣器时将分层厚度控制在20cm以内。

2.延长振捣时间,提高振捣效果,但不增加有效范围,以便将有效范围内的气泡通过振捣排出。

 

三、施工工艺控制

1.振捣时“快插慢抽、上下抽拔”,不得漏振,上下抽动振动,振捣时须将振捣棒插入上一层浇筑面下100mm为宜。

2.施工过程中应注意分层布料,分层振捣,分层厚度不宜大于50cm。

3.严格控制混凝土的搅拌时间,运输时注意避免因拥堵导致搅拌混凝土时间过长。

4.采用消泡脱模剂,优选水性脱模剂,消除混凝土表面的气泡,并在模板上建立排气通道,减少气泡在模板上的吸附性。

5.根据混凝土和易性确定混凝土铺摊厚度,分层振捣厚度不应大于0.8倍振捣棒长度。

6.选用模板材料时须尽可能选用优质、表面光滑的模板。