预防混凝土蜂窝现象的方法有哪些?

时间:2017-07-14 作者:三民重科 在线咨询

混凝土蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态。产生的原因主要是下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。预防混凝土蜂窝现象的方法有哪些?

 

1.认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。混凝土上料时应严格控制骨料配合比,经常检查混凝土原材料,保证其计量准确。混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌短时间一般应按规定采用。
      2.基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1-1.5小时,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

3.当混凝土下料高度超过两米时应设串筒或溜槽。滚筒式搅拌拖泵浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振。

4.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。

5.在混凝土输送泵浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。

6.混凝土浇捣时,应分层捣固,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。

7.模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取特殊措施。
      8.捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。